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锌波纹钢管防腐处理
作者:admin 发布日期:2019-8-1 关注次数: 二维码分享

首先挖掘埋设管道的沟槽。挖槽的宽度不但应方便管侧面填土的夯填,而且还应满足设计上基础需要的宽度。内蒙古镀锌管多年的施工经验表明,在填土不高的路段上修建涵洞,宜采用先填路基,然后再开挖沟槽埋设涵管的方法较好。钢波纹涵管地基或基础要求均匀又坚固,同时,还应具有耐久性。


各种土质地基的处理方法:

(1)软土地基当波纹涵管处于软土地基上时,需对软土路基进行处理,然后,在其上填一层大于20cm厚的优质砂砾垫层,并夯实紧密。

(2)一般性土质地基承载能力不太高的普通地基,需设一定厚度的基础。但是,若将波纹涵管底基槽原状土经严格夯实(其夯实度到重型击实密实度的90%以上)以后,也可直接将波纹管置于地基上。

(3)优质土地基未经筛分的。用螺栓由内向外插入螺孔,用套筒扳手预紧螺母。每米长度拼装成型后,要测定截面形状,达到标准再继续拼装,达不到标准应及时调整。圆周向拼装到环形圈合拢时,测定截面形状,采用定位拉杆固定,调整预紧螺栓,拼装波纹管。钢波纹涵管拼装全部完成后,用定扭汽动扳手,按扭力矩135。6~203。4N·m紧固所有螺栓,依次序,不得遗漏,紧固后底螺栓用红漆标示。所有螺栓(包括纵向和环向接缝)应在回填之前拧紧,保证波纹的重叠部分紧密地嵌套在一起。为保证达到螺栓扭力矩的要求值,在回填之前随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓,用定扭扳手进行抽检试验。


如果有任一螺栓扭力矩值范围达不到规定值,则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%。建议工业污水和海水引水管道积极采用725克双面镀锌波纹钢管,双面采用高温热压复合工艺覆以进口高密度PE膜。镀锌螺纹钢管作为一种节能环保新型管材在我国的使用已有十几年。它的优越性也越来越受到国家和地方政府相关部门的重视,其相关国家、地方标准也陆续发布并已实施。如国家交通部《公路涵洞通道用波纹钢管(板)JT/T791-2010》部颁标准,国家建设部《排水用螺纹钢管CJ/T431-2013》行业标准,黑龙江地方标准《螺纹钢管排水管道工程规程DB23/T1273-2008》等,各生产企业也都制定有自己的企业标准。由此可见,该种管材在生产和使用上国家和政府是有标准有规范,而且符合国家节能环保产业政策,是市政新建和改建落后排水管材的产品。


排水管材


镀锌波纹钢管在供水,排水,排污,排气,地铁通风,矿井通风,农田灌溉等地方均有均有非常多的应用。那么为了适应不同的应用场景而有不同的规格,下面就让我们一起来看看吧。
型号内径(m)壁厚(mm)波距(mm)波高(mm)法兰法兰孔数法兰孔径:

1.0 1.0 3.0 145 65 70×6 24¢14
1。5 1。5 3。0~5。5 145 65 70×7 32¢14
2.0 2.0 3.0~7.0 145 70 70×7 44¢14
2.5 2.5 3.0~7.0 145 70 70×7 44¢16
3.0 3.0 3.5~7.0 145 75 70×7 50¢18
3.5 3.5 3.5~7.0 145 75 70×7 56¢18

注:
对环境的毁坏小,适用于生态环境脆弱的地域,有利于环保。


(4)波纹管涵洞施工只需很少的人工,故适用于在劳动力缺乏地域。

(5)金属波纹管替代钢筋混凝土停止涵洞施工,有利于处理北方冰冷地域冬季管涵混凝土构造的毁坏问题,适用于高原地域。

(6)由于采用规范化设计、消费。设计简单,消费不受环境影响,停止集中工厂化消费,消费周期短,故适用于质量请求高、工期紧的工程项目。钢波纹涵管使用过程中,有时会出现回填变形的情况,那么什么原因导致钢波纹涵管回填变形?


今天就和内蒙古镀锌管一起来看看这个问题。表示有五种情况会导致回填变形,分别是:金属波纹涵管两侧不对称回填导致鸭蛋圆,严重的导致塌垮。金属波纹涵管管体50cm内两侧回填材料达不到要。

进到现场的波纹管涵要会合堆放规整,工人不得在波纹管涵上践踏。波纹管涵要掩盖保护,防止风吹雨淋使其提早老化。切开波纹管涵要平直,制止切成斜口。波纹管涵接头的方法:波纹管涵接头处要外包0.3米长得大号波纹管涵,并且两端头要对半拧紧,基地不得留有空位。为保证基地不留空位,应在两接头端处做好记号,做好后要胶带包裹严密。以防漏浆。波纹管涵方位定位要精准,尤其是挨近接头的部位,波纹管涵定位钢筋间隔为0.5米,不得短少。焊接钢筋挨近波纹管涵时,要采用方法保护波纹管涵不得被烧伤,如不到灼伤,灼伤处要用胶带包裹严密。考虑到顶板波纹管涵数量逐步削减,但凡与波纹管涵冲突的不见都要逃避波纹管涵。浇筑砼时,制止对着波纹管涵斜。

1.电喷锌或热浸镀锌;
2。连接方式:法兰盘连接,镀锌螺丝、石棉盘根;
3.各管节间连接强度必须满足施工中路基填土有压力机械作业荷载压力的要求,不得有变形、错位现象;
4。每节波纹管必须为一个整体;
5.焊接表面不应有气孔、裂纹、夹渣及飞溅物等缺陷。
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